专家们在较短的时刻内能够修旧利废，使之重新发生效益，这样一来购进这类旧机器也就有利可图。1971年出厂的SCHIESS车床，DRRIESSCHARMANNTECHNOLOGIE（DST）公司仅用了七个月的时刻，就将其改造成了一台现代化的集车、铣、钻为一体的加工中心。经过改造，这台124T重的加工中心能够加工直径达6100MM、车削高度达2000MM的工件，在精度和加工速度上也能够到达同类新机床的水平。该加工中心为KOLLMEDERPRESSWERK公司节省了大约40％的投资成本。
KOLLMEDERPRESSWERK公司主要加工直径在4000MM以下的环、法兰和底板。关于加工直径在6000MM以下的部件进行委托加工，因而他们需求置办新式的加工中心，并且这种加工中心也必须保证能够完成车、铣、钻等成套加工。除了工件尺度和重量之外，关于机床的首要要求就是加工精度，依据DIN8609，加工精度为公差的2／3。也就是说，当加工零件直径为4000MM时，按照用外壳包覆的数字测量系统，圆周差错为10μM，包含带数字独自传动的轴、丝杠以及车床花盘上C轴。在原订单承接人不能及时交货的状况下，公司主管JOHANNKOLLMEDER开始寻觅替代的厂家，zui终他找到了一台旧的2K400／600型SCHIESS立式车床，决定让DST公司将其创新改造一下。
原先选用减振灰口铸铁制作的构件，如机座、横梁、底板和花盘构成了经过现代化改造的加工中心的基础。DST公司对SCHIESS车床做了改造，使之现在能够与新机器的装备特色和功能相等。依据DIN8609，DST公司对几许尺度进行了修正，对花盘的支座、横梁导轨和滑架进行了维修，内装了两个铣头驱动设备，这些都属于机械上比较关键的现代化改造。一起，MNCHENGLADBACH这家创新改装厂家还将进给速度由2000MM／MIN进步到了6000MM／MIN，将主驱动设备的功率由75KW进步到了100KW。两个铣头驱动设备的功率分别为36KW，转数可达2000R／MIN。久经考验的DST斜角铣头也能够完成极为复杂的加工。
要求的精度低于车削加工中心能够到达的精度，所到达的公差值有一部分能够到达1／3，而不是zui大2／3的公差。两个CAPTO－C6基本刀架用于装置模块结构的刀具，加上八格刀具箱，还有冷却剂和切屑保护罩以及切屑排放设备，这些都大大进步了完成任务的可能性。DST公司为机床铺设了全新的整套电缆，用现代的西门子SINUMERIK840D取代了本来的旧的操控设备。2006年再度投产以来，该加工中心的工作满意度到达了100％。
