数控机床的诞生是综合了计算机技术、自动控制技术、测量技术和机床设计等几种先进技术的产物。随着汽车、国防、航空、航天等工业地高速发展以及铝合金等新材料地应用,考虑到它的控制方式和使用特点，才对数控机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

 

　　机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。普通数控机床的脉冲当量—，般为0.001mm，简易数控机床的脉冲当量一般为0.01mm，精密或超精密数控机床的脉冲当量一般为0.0001mm，脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。那么，我们下面就看看数控机床本体与普通机床有哪些不同的呢？

 

　　1、采用高性能主传动部件。具有传递功率大、刚性好、抗振性好及热变形小等优点。

 

　　2、进给传动采用高效传动件。具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，如采用滚珠丝杆副、直线滚动导轨等传动件。

 

　　3、具有完善的刀具自动交换和和管理系统。

 

　　4、在加工中心上还有刀具自动交换、夹紧和放松机构。

 

　　5、机床本体有很高的动、静刚度。

 

　　6、机床采用全封闭罩壳。由于数控机床是自动完成加工，为了操作安全等，一般采用移动六结构的全封闭罩壳，对机床的加工部位进行全封闭。