解析四种加工中心的常用功用:
(1)立式加工中心
立式加工中心的主轴处于笔直方位。它能完结铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序。立式加工中心是三轴联动,。有的可进行四轴、五轴控制,工艺人员可根据其一起控制的轴数确认该加工中心的加工规模。
立式加工中心立柱高度是有限的,确认Z轴的运动规模时要考虑:
①工件的高度;
②工装夹具的高度;
③刀具的长度;
④机械手换刀占用的空间。
在考虑上述四种状况之后,立式加工中心对箱体类工件加工规模要削减,这是立式加工中心的弱点。但立式加工中心有下列长处:
①工件易装夹,可用通用的夹具如平口钳、压板、分度头、反转作业台等装夹工件,工件的装夹定位便利;
②刀具运动轨道易调查,调试程序检查丈量便利,可及时发现问题,进行停机处理或修改;
③冷却条件易建立,冷却液能直接抵达刀具和加工外表;
④坐标系即X、Y、Z三个坐标轴与笛卡儿坐标系符合,感觉直观与图纸视角一致;
⑤切屑易排除和掉落,避免切屑划伤加工过的外表;
⑥结构一般选用单柱式,它与相应的卧式加工中心比较,结构简略、占地面积较小,价格较低。
立式加工中心最适于加工Z轴方向尺度相对较小的工件,一般的状况下除底面不能加工外,其余五个面都可用不同的刀具进行轮廓和外表加工。
(2)卧式加工中心
卧式加工中心的主轴是水平设置的。一般的高速加工中心有三个到五个坐标轴,常配有一个反转轴(或反转工件台),主轴转速在10～10000r／min之内,最小分辨率一般为lμm,定位精度为10μm—20μm。卧式加工中心刀库容量一般较大,有的刀库可存放几百把刀具。卧式加工中心的结构较立式加工中心杂乱,体积和占地面积较大,价格也较高。卧式加工中心较适于加工箱体类零件。只需一次装夹在反转作业台上,smt高速机即可对箱体(除顶面和底面之外)的四个面进行铣、镗、钻、攻丝等加工。特别是对箱体类零件上的一些孔和型腔有方位公差要求的(如孔系之间的平行度、孔与端面的笔直度、端面与底面的笔直度等),以及孔和型腔与基准面(底面)有严格尺度精度要求的,在卧式加工中心上经过一次装夹加工,简单得到确保,适合于批量工件的加工。卧式加工中心程序调试时,不如立式加工中心直观、简单调查,对工件检查和丈量也感不方便,且对杂乱零件的加工程序调试时刻是正常加工的几倍,所以加工的工件数量越多,平均每件占用机床的时刻越少,因而用卧式加工中心进行批量加工才合算。但它可完结一般设备难以抵达的精度和质量要求,因而一些精度要求高,其它设备无法抵达其精度要求的工件,特别是一些空间曲面和形状杂乱的工件,即使是单件出产,也可考虑在卧式加工中心上加工。由此可见加工中心便是高效、高质量的主动化出产设备,又是攻克工艺难题的设备。
卧式加工中心的坐标系与立式加工中心坐标系即X、Y、Z三轴在空间上是不同的。并且卧式加工中心冷却条件不如立式的好,特别是对深孔的镗、铣、钻等,冷却液难以抵达切削深处,因而,有必要降低机床的转速和进给量、降低了出产效率。与立式加工中心比较,卧式加工中心的功用多,在立式加工中心上加工不了的工件,在卧式加工中心上一般的都能加工。此外卧式加工中心的反转作业台有的是数控的,有的是分度的,工件一次装夹可完结多个工位的加工。总的来说卧式加工中心有其长处,也有缺乏,使用时用其优避其劣。
(3)多作业台加工中心
多作业台加工中心有时称为柔性加工单元(FMC)。它有两个以上可替换的作业台,经过运送轨道可把加工完的工件连同作业台(托盘)一同移出加工部位,然后把装有待加工工件的作业台(托盘)送到加工部位,这种可交换的作业台可设置多个,完结多作业台加工。其长处是可完结在线装夹,即在进行加工的一起,下边的作业台进行装、卸工件,别的可在其它作业台上都装上待加工的工件,开动机床后,能完结对这一批工件的主动加工,作业台上的工件可所以相同的,也可所以不同的。这都可由程序进行处理。多作业台加工中心有立式的,也有卧式的。无论立式还是卧式,其结构都较杂乱,刀库容量较大,机床占地面积大,控制系统功用较全。核算速度快,内存容量大。选用的都是CNC系统,所以价格贵重。
(4)复合加工中心
复合加工中心也称多工面加工中心,是指工件一次装夹后,能完结多个面的加工的设备。现有的五面加工中心,它在工件一次装夹后,能完结除装置底面外的五个面的加工。石墨机这种加工中心兼有立式和卧式加工中心的功用,在加工过程中可确保工件的方位公差。常见的五面加工中心有两种形式,一种是主轴做或相应角度旋转,可成为立式加工中心或卧式加工中心。另一种是作业台带着工件做旋转,主轴不改变方向而完结五面加工。无论是哪种五面加工中心都存在着结构杂乱,造价贵重的缺陷。
五面加工中心的功用比多作业台加工中心的功用还要多,控制系统先进,其价格是作业台尺度相同的多工位加工中心的二倍左右。
