在石墨加工中心中，主轴是最重要的部分，对精度起着重要作用。
主轴的结构及其功能、加工和装配工艺也是影响其形状的要素。对主轴端部结构进行了标准化，并在手册中规定了主轴的形状。
一般来说，主轴的定位有两三个支撑。介绍了两支撑数控铣床的主轴如下：
大多数机床主轴的前端支承由3182100系列轴承和能接受双向力的角接触轴承组成。国外的龙门加工中心主轴很多。
对于技术结构强壮的厂商，基于经验的合理挑选和调整，不会对精度发生太大影响。然而，这种结构的设计存在一些缺点，当时3182100系列轴承需求预应力时，必须拧紧螺母。3182100系列轴承因为主轴的加工等原因，很难使调理垫满意3182100系列轴承的预紧要求。当一切部件加载时，螺母被拧紧，使3182100系列轴承开始紧固，但当轴承外端与调理垫接触时，因为轴承位置死亡，螺母不被拧紧。假如轴承2未到达预紧力要求，则会影响主轴的刚度和转动精度。
从理论上分析了前后轴承的调整对主轴精度的影响。前后轴承的最大径向跳动坐落同一平面和主轴同一侧。表明主轴前端的径向跳动，1表明前轴承的最大径向跳动，2表明后轴承的最大径向跳动，12，a表明主轴前端与检测站之间的间隔，l表明主轴前后支承之间的间隔。
在另一种情况下,前后支撑的最大跳动坐落同一平面上,但在主轴两边。最大径向跳动是和1。
通过两种情况的比较能够得出以下定论：主轴前端径向跳变最小。
轴承空隙是影响主轴旋转精度和刚度的重要要素。可是,在预紧过程中,假如空隙太小,很容易导致主轴承过热;假如空隙太大,会影响旋转精度,因而很难预紧轴承,空隙不能一次调整。假如调整欠好，还要撤除轴承及其他相关部件，则取出调整垫以备磨损。从理论上来说，不可能确定这样做有多合理，只能靠经验。这既繁琐又难以取得成果。
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探讨机床主轴支承结构
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