机床传动链的传动误差你知道吗
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。
机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。
传动链的传动误差是指传动链中首末两端传动件之间相对运动的误差，是刀具与工件之间传功比关系的误差。机床它是由于传动链中各传动件，机床如齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杠和螺母等的制造误差、装配误差和使用过程中的磨损等原因所致。传动误差是影响螺纹、齿轮和蜗杆等零件加工精度的主要因素。机床如在车削螺纹时，机床要求工件转一周，机床刀具应直线移动一个螺纹导程，机床传动误差会造成刀具移动的快或慢，使螺纹的导程产生加工误差。
为了减小这一误差，除了提高传动机构的制造精度和安装精度外，还应设法缩短传动路线，必要时采用误差校正装置。
机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。
