机床的发展趋势
机床是综合应用了当代最新科技成果而发展起来的新型机械加工机床，40年来，数控机床在品种、数量、加工范围与加工精度等方面有了情人的发展同，大规模集成电路和重型计算机的发展和完善，使数控机床的逐年下降，而精度和可靠性却大提高。数控机床不仅表现为安生量迅速增长，而且在质量、性能和控制方式上也有明显改善。目前，数控机床正朝着以下几个方面发展。
1.机床结构的发展
数控机床加工工件时，完全根据计算机发出的指令自动进行加工，不允许频繁测量和进行手动补偿，这就要求机床结构具有较高的静刚度与动刚度，同时要提高结构的热稳定性，提高机械进给系统的刚度并消除其中的间隙，消除爬行。这样可以避免振动、热变形、爬行和间隙等影响，从而搞被加工工件的精度。
同时机床由普通数控机床向数控加工中心发展，加工中心可使多道工序集中在一台机床上完成，减少了机床，压缩了半成品库存存量，减少了工序的辅助时间，提高了生产率和加工质量。
继加工中心出现之后，又出现了数控机床、工业机器人（或工件交换机）和工件台架组成的加工单元，工件的装卸、加工实现全自支化控制。
为实现工件自动装卸，以镗铣床为基础的数控加工中心可使用两个交换工作台。一个工作台加工工件时，别一个工作台由工人装夹待加工的工伯，在计算机控制下，自动地把待加工工伯送去加工，并自动指卸下加工好的工件，工件由自动输送车搬动。如果这种加工中心有较多的交换工作台，便可实现长时间无人看管加工。这种形式的数控机床称为柔性制造单元。
2.计算机控制性能的发展
目前，数控系统大都采用多个微处理器组成的微型计算机作为数控装置的核心，因而数控机床的功能大大增强。但随着着人们对数控机床的精度和进给速度要求进一步提高，要求计算机的运算速度就更高。现在计算机控制系统使用的16位CPU不涌满意足这种要棣，所以国外各大公司竞相开发32位微处理器的超高频算机数控系统。这种控制系统更像通用的计算机，可以使用感触盘作为外存储器并且允许使用高级语言编程。计算机数控系统还可含有可编程控制器，可完全代替传统的断电器逻辑控制，取消了庞大的电气控制箱。
3.伺服驱动系统的发展
最早的数控机床采用步时宜电机和液压转矩入大器（又称电液脉冲马达）作为驱动电机。功率较大，可直接驱动机床，使用方便，逐渐取代了电流脉冲马达。
